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    生產智能化 泉州制造業邁進工業4.0時代

    發布者:Admin | 發布時間:2015-12-31 | 閱讀次數:2142
    閩南網12月30日訊 以民營經濟起家的泉州,制造是賴以安身立命的基礎!笆濉逼陂g,國家以科技部、中國工程院等部委為主聯合組織開展了“數控一代”機械產品創新應用示范工程,在全國選擇一些重點地區,推動制造業轉型升級。泉州迅速抓住這一機遇,全力推進傳統制造業的生產方式的升級,自動化、智能化成為這五年來企業的主要課題。

    數控自動設備的引入,讓泉州企業的生產模式發生了巨大的變化(資料圖片)

      擁有大量思維活躍、敢于創新的泉州企業,也成為這次數控升級的助燃劑,企業自身的踴躍參與,讓泉州很快成為全省首個“數控一代”國家級示范工程試點,以及“中國制造2025”的首個地方試點。而在這五年間,泉州形成了從上游機械研發制造企業到下游傳統制造企業共同參與的產業鏈閉環,也讓泉州制造業得以在“十三五”順利邁進工業4.0時代。

      匹克:自動化改變生產模式

      在匹克的鞋類成型車間里,工人坐在自動刷膠機流水線前,按下手里小刷子上的按鈕,很快就完成了鞋面和鞋底的粘合工序!耙郧斑@道工序需要先攪拌好膠水,然后再裝進一個個小壺里,讓工人提到流水線前手工上膠,F在攪拌和出膠完全由機器自動完成,整個刷膠環節更加的環?旖,也很大的提升了工人的工作環境!比萜タ诵瑯I有限公司總經理林振清說,自動化的好處不僅是簡化工序、提升效率,而且也能起到節省成本的作用,“我們計算過,使用自動刷膠機后每一雙鞋子單膠水就比以前省了一毛錢!

      自動刷膠機只是匹克近十年來生產升級的一個縮影,特別是在“十二五”期間,更是加快了自動化和智能化的腳步。如今在匹克的每個生產工序里,都已經進行了大量的自動化升級,引進了電腦印花機、自動縫紉機等設備。甚至在研發設計端口,匹克也引進了3D打印技術,將以往從設計草圖到制模再到制作樣鞋的繁復流程,簡化到用設計圖紙直接打印出樣鞋,極大地節省了鞋子研發設計的時間和成本。

      “這幾年來我們自動化的成效還是很顯著的,以往用四條生產線才能做到的產能,現在用三條線就能完成,大概能節省20%的人工!绷终袂逭f,自動化在幫助提升生產效率的同時,也極大地提升了匹克產品的品質,這也讓匹克鞋業的自動化升級逐步深入,“我們正在考慮明年引進一條德國的生產線,整條線只需要20個工人,而我們現在普通的一條線大概需要六七十個工人!

      面

      傳統制造業全面升級

      實際上,在“十二五”期間,泉州的傳統制造業進行了大規模的生產方式升級,范圍遍及各行各業。通過擁抱高端的智能制造資源,一批泉州制造企業已經嘗到甜頭。

      由于生產方式的升級帶來了規;a和產品品質的提升,泉州制造企業也逐漸在國內甚至國際上打響了品牌,在面對競爭時也更有底氣。在南安水頭飛藝鞋材制造有限公司,2000多平方米的車間里整齊擺著100多臺鞋機設備,24小時連續高效運轉,一天可生產6000多雙高檔品牌鞋的繡花鞋面!拔覀兊男嫔a設備是南安南益公司研制生產的3D鞋面打印機械,能打出高檔精美的繡花鞋面,產品品質可與世界名牌阿迪達斯公司產品媲美!憋w藝公司董事長黃文水的自信,也是泉州整個制鞋產業鏈從供應鏈到品牌企業共同的自信。如今,以安踏、匹克、特步、361°為代表的泉州產品,已經走向了全球各國角落。

      在服裝行業,龍峰紡織通過數控軟件把幾千臺噴水織機的運行通過計算機聯系起來,對噴水織機進行動態監控,并對信息實時監控后能精準地做出各種數據的分析,讓管理者能及時有效找到問題所在,從而有效減少對于生產異常的處理時效;柒牌集團引進的進口設備,可實現對于不同數量的服裝出入庫采取統一的入庫出庫操作,大大提高了大量要貨的處理速度,也降低了人工成本……這些升級,都為泉州紡織服裝企業在面對激烈的市場競爭時提供了立足的資本。

      泉州市經信委編制的《泉州市“數控一代”示范生產線宣傳手冊》顯示,泉州在紡織鞋服、食品飲料、水暖衛浴、石材加工、機械制造、茶葉加工、陶瓷加工等重點行業建造了數十條智能制造示范生產線,推進制造業企業向數字化、網絡化、智能化方向改造升級。

     線

      形成本土產業鏈閉環

      泉州智能制造升級的一大特點,就是傳統產業與機械行業齊頭并進。雖然泉州的機械行業起步較晚,整體實力較國內重工業地區也相對較弱,但在“十二五”期間政府的大力引導下,本地機械制造業迅速發展,并與本土的制造企業形成了一個共同研發、互相扶持的產業鏈閉環。

      特步的自動化制鞋生產線項目,便是與黑金剛、南星、福成、力行等多家泉州本地機械企業合作,引進、研發自動噴膠流水線、3D智能鞋面針織機、電腦花樣機、自動(智能)印線機、自動沖裁機等設備!爸悄苎b備往往研發周期長、資金投入大,而且在一定程度上投資回報率是不確定的。這就給企業,特別是中小企業持續技術創新帶來較高風險、巨大壓力!碧夭阶詣踊a線項目主要負責人戴勇說,“機器換工”是傳統企業轉型升級的必由之路,通過政府應牽頭建立共贏合作的技術創新研發體系,將企業、科研院所、金融機構等力量凝聚在一起,由這些利益相關方根據自身的能力與彼此間的共識,共同分擔風險與收益,更能充分調動泉州本地企業使用本土智能裝備的積極性。

      泉州目前已經有數十條自動化生產線和智能車間示范項目,正在有序的推進中。其中,泉州智能制造研究院與嘉泰公司等企業合作建設的數控3C產品輔助機器人自動生產線已經投產,梅洋工業高速全伺服五軸機械手開發應用示范線、力達機械異性餐具恒壓力智能磨邊機、培新機械全伺服生活用紙自動化生產線等項目也在有序推進當中。

      “泉州的智能制造升級,從點到線再到面,注重示范帶動作用!笔薪浶盼嚓P負責人介紹,在全市及企業中大力開展智能制造試點示范工作,實施智能化、數控化改造,在減少工人、提高生產效率上取得明顯成效。為了推進“智能制造”發展,泉州加快了公共技術服務平臺建設,先后引入中科院、中國航天二院、哈工大等一批國內頂級工業機器人科研機構,并建設了全國首個“數控一代科技創新中心”。(海都記者 陳東升)

       
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